Машина Кристалл-ППлКП-2,5 - для резки листового металла

Портальные машины термической резки с ЧПУ производства Завод «Кристалл», обеспечивают широкий диапазон технологических возможностей для обработки листового метала. Исходя нз технических требований заказчика, портал машины может быть укомплектован сразу или в последствии плазменным и микроплазменным резаками или в сочетании с несколькими газовыми резаками и разметочно-маркировочным устройством.

Машины сертифицированы ДП НТЦ «Сепроз» НАН Украины, выпускаются серийно.

Особенности устройства

Машина Кристалл ППлКП-2,5 состоит из электромеханических узлов, которые приведены на представленных ниже изображениях.

Рис. 1 - специализированная газорезательная двухкареточная машина с 4-мя резаками

Рис. 2 - специализированная машина для плазменной, микроплазменной резки и плазменной разметки

Рис. 3 - оснастка кареток для черчения, разметки, микроплазменной и плазменной резки

Технические характеристики Кристалл-ППлКП-2,5

Габариты для монтажа:

• расстояние между осями рельс для монтажа - 3300 мм;
• габаритная ширина - 4400 мм;
• габаритная длина - 8000 мм;
• высота рельсового пути - 550 + 650 мм.

Размеры деталей, точность и скорость обработки:

• максимальная длина деталей - 6000 мм;
• максимальная ширина деталей - 2500 мм;
• кинематическая точность для координатной резки ±0,30 мм.

Диапазон толщин обрабатываемого листа:

при плазменной резке PowerMax:

• 105 -0,8÷ 12,0 мм (с пробивкой);
• - 1,0 ÷ 30,0 мм (с торца листа).

при плазменной резке МахРго200:

• -1,0 ÷ 25,0 мм (с пробивкой)
• -1,0 ÷50,0 мм (с торца листа)

при газокислородной резке:

• -5,0 ÷ 60,0 мм (с пробивкой);
• -5,0 ÷ 100,0 мм (с торца листа).

Диапазон скорости машины - 0 ÷ 8000 мм/мин.

Количество кареток для координатной резки - 1 шт.

Количество резаков:

плазменных резаков - 1 шт.

газокислородный резак - 1 шт..

Конструкция машины

Система ЧПУ построена на базе продукции компании «Bernecker+Rainer industrie Elektronik Ges.m.b.» (Австрия) и включает в себя:

• панель оператора «Power Panel 400», модель 4РР420, оснащена цветным TFT монитором с диагональю 10,4" VGA, с резистивной сенсорной матрицей; оперативной памятью объёмом 128 мВ; двумя портами USB; портами ETHERNET-10/100, RS232; съемной картой памяти типа COMPACT FLASH; процессор GEODE LX800, 500 МГц, ММХ, 3D- Now;
• координатные сервоприводы «ACOPOS»;
• устройство управления работой газовых клапанов на базе системы «Х20 System» включающей модуль контроллера, модуль питания, набор модулей ввода/вывода;
• шаговые координатные двигатели с комплектом кабелей подключения.

Технологическая часть включает в себя:

• датчик «касания» начального позиционирования плазменного резака;
• датчик контроля высоты «по дуге» в процессе плазменной резки;
• источник плазмы Hypertherm PowerMax-105 либо MAXPRO-200;
• воздушный компрессор.

Механическая часть включает в себя:

• двухбалочный портал машины;
• рельсовый путь;
• раскройный стол;
• вытяжная вентиляция;
• энергоподвод.

Условия эксплуатации

• температура 0°С +50°С;
• влажность 95%, без конденсации.

Примечание

1. Прожог для толщин до 12 мм.
2. Указанные скорости резки обеспечивают наилучшее качество резки, однако скорость резки может быть в 1,5 раза больше в ущерб качеству реза.

Рис. 4 - высокоточный плазменный источник «HYPERTHERM» модели «MAXPRO-200» с максимальным током 200 А, плазмообразующий газ-воздух максимальная толщина металла при роздилительной резке - 50 мм.   

Конструктивные особенности машины

Точность перемещений рабочих органов и динамичность машины обеспечивается за счет применения следующих технических решений:

• применение координатных электродвигателей "Вегпескег+Катег"(Австрия)
• безлюфтовых планетарных редукторов фирмы   "Bernecker+Rainer"(ABcrpHH)
• возможность ручной коррекции скорости в процессе резки;
• сигнализация об ошибках;
• слежение за текущей позицией режущего инструмента в реальном времени;

Привод в сочетании с рейкой с вертикально расположенным зубом и ведущей шестерней малого диаметра не требуют ухода и обеспечивают быстроту и точность работы.

Системы линейных направляющих фирмы «Rexrot» (Германия) отличаются высокой точностью и бесшумностью перемещения рабочих органов.

Системное программное обеспечение

Системное программное обеспечение поставляется с системой ЧПУ фирмы "Bemecker + Rainer Industrie-Elektronik Ges.m.b." и операционной системой реального времени Automation Runtime, представляет собой набор программных средств и графических оболочек, реализующих различные функции управления машиной термической резки, управления процессом резки, визуализации процесса исполнения управляющих программ для раскроя металла и др.

Характеристики системы:

• система способна управлять процессами кислородной резки, резки плазменной дугой;
• работает под управлением операционной системы реального времени фирмы «Вегпескег + Rainer Industrie-Elektronik Ges.m.b.»;
• имеет встроенную RCS++® (Real Time Control System - система управления, работающая в реальном масштабе времени);
• управляется посредством сенсорного экрана и кнопочного пульта управления;
• интерфейс оператора на русском языке;
• работа в относительной и абсолютной системах координат;
• единица измерения - мм;
• точность задания линейных размеров в плоскости XY - 0,001 мм;
• поддерживает промышленный формат ISO 6983;
• позиция инструмента в плоскости X,Y.

Функции системного программного обеспечения:

• резка в ручном и автоматическом режимах;
• режимы исполнения управляющей программы: пошаговый, автоматический;
• обратный ход по контуру;
• привязка координат к листу;
• функции: «выход в исходную точку», «в начало программы», «выход из программы», «возврат на контур»;
• прерывание исполнения управляющей программы с возможностью последующего возобновления;
• отображение и редактирование управляющей программы;
• отражение хода исполнения управляющей программы;
• возможность исполнения управляющей программы и отображение хода её выполнения в режиме моделирования (режим резки и перемещение инструмента по контуру не активны);
• коррекция на ширину реза;
• отображение и управление скоростью резки;
• время предварительного нагрева с памятью;
• удалённая диагностика системы по сети.

Дополнительная информация

Жесткость несущей конструкции портала, отсутствие вибраций, и более высокий, чему аналогов, показатель отношения потребляемой мощности на единицу массы, высокая динамика обеспечивается применением фермы в рамной конструкции.

Применение продольной подвески и поперечных траков для подвода энергопитания к механизмам повышает степень надежности, долговечность, машины и уменьшает ее габариты и обеспечивает отсутствие вибрации.

Стабилизатор положения резака по высоте отличается высокой надежностью

Дополнительная жесткость исполнительного механизма реализована двухбалочной конструкцией портала машины, которая применима в многорезаковых машинах с координатными каретками и механическими каретками для прямолинейных резов.

Показательный пример высокой точности и динамичности машины - вырезка деталей из тонколистового материала с острыми углами (герб Украины).

САПР управляющих программ и карт раскроя

• Разработка управляющих программ и оптимизация раскроя осуществляется посредством.  
• САПР раскроя «ИНТЕХ-РАСКРОИ», работающего под управлением операционных систем Windows ХР/2000.

Основные функции САПР раскроя:

• создание геометрических объектов (точка, линия, дуга, окружность, эллипс и т.д.);
• возможность работы в относительных или абсолютной системе координат;
• вспомогательная геометрия;
• функции параллельного переноса, поворота, масштабирования, удлинения и растягивания;
• возможность импорта/экспорта, в системе «ИНТЕХ-РАСКРОИ», чертежей детали в формате DXF, что делает возможным разработку чертежей сторонним программным обеспечением (AutoCAD и др.);
• сортировка деталей и формирование групп совместного раскроя;
• корректировка состава групп совместного раскроя;
• автоматический расчет планов раскроя;
• создание планов раскроя в интерактивном режиме (вручную)
• корректировка планов раскроя в режиме графического диалога;
• назначение и расчет маршрута вырезки деталей;
• генерация кода управляющей программы по разработанным чертежам;
• корректировка траектории резки;
• подготовка данных для выдачи управляющих программ резки;
• ведение баз данных чертежей.

Раскройный стол (поставляется по требованию)

Раскройный стол предназначенный для укладки разрезаемого листового металлопроката, обеспечивающий зону резки 6000 мм х 2500 мм и оснащенный системой принудительного удаления продуктов горения путем местной вентиляции пространства под обрабатываемым листом в зоне реза. В процессе реза струя газов, образующая под обрабатываемым листом происходит между ребрами, образующими поверхность укладки и попадает в шлакосборную ванну. Твердые фракции продуктов горения оседают на дне шлакосборной ванны. Остов раскройного стола имеет два воздуховода прямоугольного сечения, вмонтированных по обе стороны от вентилируемой рабочей зоны и тянущихся вдоль всего раскройного стола. Эти воздуховоды соединены с вентиляционной установкой, посредством которой в воздуховодах создается отрицательное давление.

Фильтровентиляционная установка (поставляется по требованию)

Фильтровентиляционная установка предназначена для удаления загрязненного воздуха от источника выделения вредных веществ с последующей его очисткой от дыма и пыли, возникающих при термической резке металлов. Возврат очищенного от вредных примесей воздуха осуществляется в производственное помещение. Забор продуктов горения производиться в непосредственной близости от рабочей зоны, что не позволяет им смешиваться с основной массой воздуха цеха. Использование рециркуляции воздуха, которая особенно актуальна в холодное время года, позволяет снизить затраты энергии необходимой для системы вентиляции.

Сводный перечень основных используемых комплектующих:

• УЧПУ (B&R) - Австрия;
• Шаговые координатные двигатели (B&R) - Австрия;
• Координатные сервопривода (B&R) - Австрия;
• Направляющие, каретки и ШВП Rexrot - Германия
• Источник плазменной резки Hypertherm POWERMAX-105 - США
• Источник плазменной резки Hypertherm MAXPR0200 - США
• Планетарные безлюфтовые редуктора (B&R) - Австрия;
• Кабелеукладчики Kabellshlep - Германия.

Состав эксплуатационной документации:

• Формуляр;
• Техническое описание и инструкция по эксплуатации;
• Комплект электрических схем; Ведомость ЗИП;
• Инструкция по программированию;
• Руководство оператора;
• Программный пакет раскроя, САПР «ИНТЕХ-РАСКРОЙ»;
• Сертификат соответствия «УкрСЕПРО».

Комплект поставки

1. Портал с одной координатной кареткой «Кристалл-ППлКП-2,5»;
2. Рельсовый путь, L=8000 мм для рабочей длины 6000 мм;
3. Программный пакет САПР «ИНТЕХ-РАСКРОЙ»;
4. Источник плазменной резки Hypertherm PowerMax-105 либо MAXPRQ-200;
5. Компюессоо РМ-3102-02: 510 л/мин: 200 л;
6. Блок подготовки воздух.

Дополнительный комплект поставки

• Раскройный стол с вентиляцией.
• Фильтровентиляционная установка.

* - При самостоятельном изготовлении раскройного стола Заказчиком, чертежи стола из штатного проекта машины «Кристалл», предоставляются по требованию без оплаты.

Форма заказа

Для заказа и уточнение цены пожалуйста укажите следущее:

• максимальная ширина обрабатываемого металла;
• максимальная длина обрабатываемого металла;
• максимальная толщина обрабатываемого металла плазменной резкой;
• минимальная толщина обрабатываемого металла плазменной резкой;
• максимальная толщина обрабатываемого металла газокислородной резкой;
• минимальная толщина обрабатываемого металла газокислородной резкой резкой;
• марки металлов;
• количество газовых резаков.