Дисилицид молибденовые нагреватели (MoSi2)
Дисилицид молибденовые нагреватели (MoSi2) применяются в муфельных печах (лабораторных, промышленных, стекловаренных, на испытательном оборудовании, а также при спекании керамики), которые работают при экстремально высоких температурах. Рабочая температура в инертных газах, окислительных средах и на воздухе – 1700С, в восстановительной атмосфере – 1500С. Высокая температура нагрева необходима при обработке или производстве специального стекла и керамики, также при переработке порошкового металла, ферритов и кристаллов. Наиболее часто используются нагреватели карбидокремниевые в производственных сферах порошковой, стекольной и металлургической.
Характерные особенности
Дисилицид молибденовые также называют кремне-молибденовые, нагреватели MoSi2, силицид молибденовые. Главное вещество, которое используется при изготовлении нагревателей – термостойкий, чистый дисилицид молибдена.
Температура работы нагревателя в атмосфере с высокой кислотность может достигать 1700С, что необходимо при обработке или плавке некоторых видов керамики и стекол. При постепенном нагреве и выдержке на поверхности нагревателя образуется стеклообразная пленка диоксида кремния. В дальнейшей работе появившаяся пленка защищает устройство от окисления, что дает возможность работы при экстремально высокой температуре.
Дисилицид молибденовый нагреватель устойчив высокой температуре и нагреву до 1100-1700С. Максимальная температура нагрева – 1800С, при длительной эксплуатации нагревателя в таком режиме на поверхности нагревателя образуются трещины и могут произойти непоправимые разрушения. Также не рекомендуется использовать нагреватель длительное время при температуре в диапазоне 400-700С, потому как окисление поверхности нагревателя проходит при этой температуре.
Преимущества
- Высокая мощность нагревателя при работе в высоких температурах;
- Температура нагрева рабочей зоны дисилицид молибденового нагревателя может достигать 1500-1700С;
- На поверхности нагревателя образуется специальная оксидная пленка, которая в дальнейшем выполняет защитные функции;
- За счет увеличения электрического сопротивления возможен быстрый рост температуры;
- Постоянство электрического сопротивления на протяжении всей работы, это позволяет соединять последовательно нагреватели при замене вышедшего из строя устройства.
Уникальность нагревателя из дисилицид-молибдена в высокой мощности, которую он может дать на рабочем участке нагревательного устройства. Это позволяет максимально сконцентрировать температуру нагрева на определенном участке нагревателя.
Использование нагревателя MoSi2 в высоких температурах требует определенных этапов подготовки, а именно нагрева и выдержки до образования окислительной пленки. Это поможет увеличить срок эксплуатации и оптимизировать рачий процесс.
Нагреватель кремне-молибденовый при комнатной температуре хрупкий, поэтому нужно монтировать его аккуратно без внешних повреждений. Хранить нагреватели рекомендовано в вертикальном положении на специальном держателе.
В качестве минусов дисилицид молибденового нагревателя можно отметить следующие факторы: небольшая механическая прочность при комнатной температуре, низкая термостойкость, начальное сопротивление низкое, при котором необходимо использовать силовое оборудование.
Параметры | Дисилицид молибденовый нагреватель (прямой тип) | Дисилицид молибденовый нагреватель U type | Кремне-молибденовый нагреватель W type |
Нагреватель MoSi2 UL 90C type
|
Дисилицид молибденовый нагреватель UL 135C type |
Диаметр зоны нагрева, мм | 9 | 6/9 | 6/9 | 6/9 | |
Диаметр холодного вывода, мм | 18 | 12/18 | 12/18 | 12/18 | 12/18 |
Длина зоны нагрева, мм | 200/700 | 400/900 | 400/900 | 150/800 | 200/700 |
Длина холодного вывода, мм | 200/500 | 400/800 | 400/800 | 250/500 | 400/800 |
Размер между стержнями, мм | 150 | 150 | 40/50/60 | 30/40/50/60 | |
R, Ом/мм | 1.0/3.0 | 1.0/3.0 | 1.0/3.0 | 1.0/3.0 | 1.0/3.0 |
Максимальная температура нагрева, С | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
Объемная плотность, г/см | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 |
Изогнутость, кг/см3 | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 15-25 |
Коэффициент газопроницаемости, % | 7,4 | 7,4 | 7,4 | 7,4 | 7,4 |
Коэффициент теплового расширения, % | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
Коэффициент влагопоглощения, % | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 |
Твердость (HV), кг/мм | 570 | 570 | 570 | 570 | 570 |